Провід із срібного сплаву
| Застосування: |
| Контактори, автоматичні вимикачі, термостати, інтелектуальні вимикачі тощо |
| Матеріал: |
| Ag / FAg, AgNi, AgCdO, AgZnO, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Ag- FAg
Мікроструктура
Загальний опис
Срібло і тонкозернисте срібло (FAg) мають дуже високу електро- і теплопровідність, низький і стабільний контактний опір і хорошу технологічність. Для стійкості срібла до дугової ерозії та контактного зварювання обмежені, механічна міцність низька. Через малу кількість нікелю в дрібнозернистому сріблі стійкість до ерозії дуги та механічна міцність вищі, ніж у срібла.
Сфера застосування
Широко використовується в приладах слабкого струму, таких як реле, таймери, допоміжні вимикачі для побутової техніки, вимикачі управління тощо.
Властивості матеріалу
|
Ag |
ФАГ |
|||
|
Поради |
Провід |
Поради |
Провід |
|
| Вміст Ag (мас.%) |
≥99,95 |
≥99,95 |
99,85 |
99,85 |
| Щільність (г / см3) |
≥10,48 |
≥10,48 |
≥10,40 |
≥10,40 |
| Елек. Опір (pQ • cnn) |
≤2,10 |
≥1,80 |
≥2,10 |
≥1,85 |
| Твердість HV |
≥40 |
≥60 |
≥45 |
≥65 |
| Межа міцності на розрив (МПа) |
|
230-380 |
|
250-380 |
| Подовження (%) |
|
2-30 |
|
2-30 |
| Процес виготовлення | Екструдування-кочення | Екструдування -малювання | Екструдування-кочення | Екструдування -малювання |
Типи продуктів
AgNi
Мікроструктура
Загальний опис
Матеріали AgNi мають вищу стійкість до дугової ерозії та контактного зварювання, ніж Ag або FAg. Обидва властивості покращуються із збільшенням вмісту Ni. Всі матеріали AgNi демонструють хорошу працездатність і легко зварюються на контактних опорах. Низька тенденція до передачі матеріалу в додатках постійного струму. Матеріали AgNi - це матеріали, що захищають навколишнє середовище.
Сфера застосування
Контактні матеріали AgNi знаходять широке застосування в комутаційних пристроях низької напруги. Вони використовуються в реле, невеликих контакторах, вимикачах світла, регуляторах температури, а також у захисних вимикачах (вони використовуються в асиметричних контактних парах, наприклад, проти матеріалів AgC, AgZnO або AgSnO2).
Властивості матеріалу
| Провід |
AgNi |
AgNi |
AgNi |
Ag Ni |
AgN i |
AgNi |
| Вміст Ni (мас.%) |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
15 ± 1 |
20 ± 1 |
30 ± 1 |
| Щільність (г / см3) |
≥10,25 |
≥10,20 |
≥10,15 |
≥10,15 |
≥10,05 |
≥9,80 |
| Електричний опір (pC2 • см) |
≤1,95 |
≤2,05 |
≤2,05 |
≤2,10 |
≤2,15 |
≤2,50 |
| Твердість HV |
≥75 |
≥70 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
| Межа міцності на розрив (МПа) |
240-450 |
240-450 |
250-360 |
280-460 |
260-380 |
260-380 |
| Подовження (%) |
5-30 |
5-30 |
5-30 |
5-28 |
2-28 |
2-25 |
| Процес виготовлення |
Спікання-екструдування |
|||||
Типи продуктів
AgCdO
Мікроструктура
Загальний опис
Контакти AgCdO належать до групи найбільш широко використовуваних в області низьковольтних електричних апаратів. Вони поєднують задовільну стійкість до контактного зварювання з хорошою стійкістю до дугової ерозії та досить низьким контактним опором протягом повного терміну служби. Вони виробляються двома різними методами: попереднє окислення-спікання-екструдування та внутрішнє окислення. В обох випадках вміст Cd0 може становити від 10 до 20 мас.%. Однак Cd і Cd0 вважаються небезпечними для здоров'я та навколишнього середовища. З цієї причини використання матеріалів AgCdO буде заборонено в ряді країн.
Сфера застосування
В основному використовується майже в усіх типах низьковольтних комутаційних пристроїв. Зазвичай вони використовуються в мікроперемикачах, реле, вимикачах світла, контакторах, вимикачах побутової техніки, деяких типах захисних вимикачів, а також у певних типах автоматичних вимикачів.
Властивості матеріалу
| Провід | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AgCdO | AqCd0 | AgCdO |
| Вміст CdO (мас.%) | 10 ± 1 | 13,5 ± 1 | 15 ± 1 | 10 ± 1 | 12 ± 1 | 15 ± 1 | 17 ± 1 |
| Щільність (г / см3) | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,90 | ≥10,10 | ≥10,05 | ≥9,95 | ≥9,80 |
| Електричний опір (1,10 • см) | ≤2,25 | ≤2,35 | ≤2,40 | ≤2,10 | ≤2,15 | ≤2,25 | ≤2,40 |
| Твердість HV | ≥70 | ≥75 | ≥75 | ≥70 | ≥70 | ≥75 | ≥75 |
| Межа міцності на розрив (МПа) | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-350 | 260-380 | 260-380 | 260-400 |
| Подовження (%) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 8-25 | 8-25 | 8-25 | 5-25 |
| Процес виготовлення | Попереднє окислення-спікання-екструдування | Внутрішнє окислення | |||||
Типи продуктів
AgZnO
Мікроструктура
Загальний опис
Висока стійкість до контактного зварювання характеризує матеріали AgZnO. Вони також демонструють хорошу стійкість проти ерозії дуги. Контактний опір AgZnO, як правило, вищий, ніж у AgCd0. AgZnO можна отримати за допомогою методів попереднього окислення-спікання - екструдування, змішування-ущільнення-спікання, а також внутрішнього окислення. Матеріали AgZnO - це екологічно захисні матеріали.
Сфера застосування
В основному використовується в автоматичних вимикачах, особливо в універсальних автоматичних вимикачах. Інші галузі застосування - захисні вимикачі двигуна, автоматичні вимикачі залишкового струму та реле змінного струму.
Властивості матеріалу
|
Провід |
AgZnO |
AgZnO |
| Вміст ZnO (мас.%) |
8 ± 1 |
10 ± 1 |
| Щільність (г / см3) |
.9.65 |
9.60 |
| Електричний опір (NO • см) |
2.25 |
2.35 |
| Твердість HV |
E30 |
85 |
| Межа міцності на розрив (МПа) | 285-350 |
285-350 |
| Подовження (%) |
15-25 |
12-20 |
| Процес виготовлення |
Попереднє окислення -Спікання-Екструдування |
|
Типи продуктів
AgSnO2
Мікроструктура
Загальний опис
AgSnO2 / AgSn021n203 - це екологічно чисті електричні контактні матеріали. Вони мають хороші показники протиерозійних та зварювальних властивостей, а також мають хороші властивості передачі матеріалу в ланцюзі комутації постійного струму. Основними виробничими процесами є процес внутрішнього окислення, процес попереднього окислення, процес порошкової металургії, процес хімічного покриття тощо.
Сфера застосування
Широко використовується в різних видах контакторів, реле, автоматичних вимикачів і вимикачів тощо.
Властивості матеріалу
AgSnO2
|
Провід |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSn02 |
| Вміст SnO2 (мас.%) |
10 ± 1 |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
| Щільність (г / см3) |
≥9,90 |
≥9,95 |
≥9,85 |
≥9,85 |
≥9,5 |
| Елек. Опір (pO • см) |
≤2,15 |
≤2,30 |
≤2,30 |
≤2,30 |
≤2,81 |
| Твердість HV |
≥85 |
≥95 |
≥70 |
≥75 |
≥85 |
| Межа міцності на розрив (МПа) |
295-350 |
290-385 |
230-350 |
230-285 |
250-330 |
| Подовження (%) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
15-25 |
| Процес виготовлення |
Попереднє окислення-спікання-екструдування |
Хімічне покриття |
Змішування-спікання-екструдування |
||
AgSnO2In203
|
Провід |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
| Вміст Ag (мас.%) |
90 ± 1 |
88 ± 1 |
92 ± 1 |
88 ± 1 |
85,5 ± 1 |
| Щільність (г / см3) |
≥9,95 |
≥9,95 |
≥9,96 |
≥9,91 |
≥9,72 |
| Елек. Опір (10 • см) |
≤2,38 |
≤2,45 |
≤2,25 |
≤2,35 |
≤2,55 |
| Твердість HV |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥95 |
≥95 |
| Межа міцності на розрив (МПа) |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
| Подовження (%) |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
18-30 |
18-30 |
| Процес виготовлення |
Попереднє окислення-спікання-екструдування |
Внутрішнє окислення |
|||
Типи продуктів
AgSnO2In2O3
Мікроструктура
Загальний опис
AgSnO2lAgSn021n203 - це екологічно чисті електричні контактні матеріали. Вони мають хороші показники протиерозійних та зварювальних властивостей, а також мають хороші властивості передачі матеріалу в ланцюзі комутації постійного струму. Основними виробничими процесами є процес внутрішнього окислення, процес попереднього окислення, процес порошкової металургії, процес хімічного покриття тощо.
Сфера застосування
Широко використовується в різних видах контакторів, реле, автоматичних вимикачів і вимикачів тощо.
Властивості матеріалу
AgSnO2
|
Провід |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSn02 |
| Вміст SnO2 (мас.%) |
10 ± 1 |
10 ± 1 |
12 ± 1 |
12 ± 1 |
15 ± 1 |
| Щільність (г / см3) |
≥9,90 |
≥9,95 |
≥9,85 |
≥9,85 |
≥9,5 |
| Елек. Опір (p0 • см) |
≤2,15 |
≤2,30 |
≤2,30 |
≤2,30 |
≤2,81 |
| Твердість HV |
≥85 |
≥95 |
≥70 |
≥75 |
≥85 |
| Межа міцності на розрив (МПа) |
295-350 |
290-385 |
230-350 |
230-285 |
250-330 |
| Подовження (%) |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
15-25 |
| Процес виготовлення |
Попереднє окислення-спікання-екструдування |
Хімічне покриття |
Змішування-спікання-екструдування |
||
AgSnO2In203
|
Провід |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
AgSnO2 |
| Вміст Ag (мас.%) |
90 ± 1 |
88 ± 1 |
92 ± 1 |
88 ± 1 |
85,5 ± 1 |
| Щільність (г / см3) |
≥9,95 |
≥9,95 |
≥9,96 |
≥9,91 |
≥9,72 |
| Елек. Опір (p0 • см) |
≤2,38 |
≤2,45 |
≤2,25 |
≤2,35 |
≤2,55 |
| Твердість HV |
≥100 |
≥100 |
≥90 |
≥95 |
≥95 |
| Межа міцності на розрив (МПа) |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
320-450 |
| Подовження (%) |
15-25 |
15-25 |
18-30 |
18-30 |
18-30 |
| Процес виготовлення |
Попереднє окислення-спікання-екструдування |
Внутрішнє окислення |
|||
Типи продуктів
